美國ASCO電磁閥閥門密封性能的幾個要求介紹

    美國ASCO電磁閥啟閉力和啟閉力矩是指閥門開啟或關(guān)閉所必須施加的作用力或力矩。關(guān)閉閥門時，需要使啟閉件與發(fā)座兩密封面間形成一定的密封比壓，同時還要克服閥桿與填料之間、閥桿與螺母的螺紋之間、閥桿端部支承處及其他磨擦部位的摩擦力，因而必須施加一定的關(guān)閉力和關(guān)閉力矩，閥門在啟閉過程中，所需要的啟閉力和啟閉力矩是變化的，其值是在關(guān)閉的終瞬時或開啟的初瞬時。設(shè)計和制造閥門時應(yīng)力求降低其關(guān)閉力和關(guān)閉力矩。

    美國ASCO電磁閥啟閉速度

    啟閉速度是用閥門完成一次開啟或關(guān)閉動作所需的時間來表示。一般對閥門的啟閉速度無嚴(yán)格要求，但有些工況對啟閉速度有特殊要求，如有的要求迅速開啟或關(guān)閉，以防發(fā)生事故，有的要求緩慢關(guān)閉，以防產(chǎn)生水擊等，這在選用閥門類型時應(yīng)加以考慮。

    動作靈敏度和可靠性

    這是指閥門對于介質(zhì)參數(shù)變化，做出相應(yīng)反應(yīng)的敏感程度。對于節(jié)流閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥等用來調(diào)節(jié)介質(zhì)參數(shù)的閥門以及安全閥、疏水閥等具有特定功能的閥門來說，其功能靈敏度與可靠性是十分重要的技術(shù)性能指標(biāo)。

    使用壽命

    它表示閥門的耐用程度，是閥門的重要性能指標(biāo)，并具有很大的經(jīng)濟(jì)意義。通常以能密封要求的啟閉次數(shù)來表示，也可以用使用時間來表示。

    對閥門的可靠性和密封性提出了更的要求。閥門的密封性能是考核閥門質(zhì)量劣的主要指標(biāo)。那么對于影響閥門密封性能的主要因素有哪些呢？下面天津一標(biāo)閥門小編就來給大家介紹下吧！

    密封性能

    閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，它是閥門重要的技術(shù)性能指標(biāo)。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配和處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏，也就是通常所說的關(guān)不嚴(yán)，它將影響閥門截斷介質(zhì)的能力。對于截斷閥類來說，內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環(huán)境，嚴(yán)重時還會造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質(zhì)，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。

    流動介質(zhì)

    介質(zhì)流過閥門后會產(chǎn)生壓力損失（既閥門前后的壓力差），也就是閥門對介質(zhì)的流動有一定的阻力，介質(zhì)為克服閥門的阻力就要消耗一定的能量。從節(jié)約能源上考慮，設(shè)計和制造閥門時，要盡可能降低閥門對流動介質(zhì)的阻力。

    閥門如今在生活中應(yīng)用是非常的廣泛的，而閥門的種類也是非常的多的。那么對于閥門出現(xiàn)泄漏時該如何進(jìn)行解決呢？下面天津一標(biāo)閥門小編就來給大家介紹下吧！

    一、閥體和閥蓋的泄漏：

    原因：

    1.鑄鐵件鑄造質(zhì)量不，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷

    2.天冷凍裂；

    3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷；

    4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。

    維護(hù)方法：

    1.提鑄造質(zhì)量，安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)；

    2.對氣溫在0°和0°以下的閥門，應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱，停止使用的閥門應(yīng)排除積水

    3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行，焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗(yàn)；

    4.閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應(yīng)有支架。

    二、填料處的泄露（閥門的外漏，填料處占的比例為大）

    原因：

    1．填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門壓或真空、溫或低溫的使用；

    2．填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；

    3．填料超過使用期，已老化，喪失彈性

    4．閥桿不，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷

    5．填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；

    6．壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；

    7．操作不當(dāng)，用力過猛等；

    8．壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。