選擇MAC電磁閥壓力降大小的探索
    MAC電磁閥實踐證明調(diào)節(jié)系統(tǒng)使用得壞，往往與調(diào)節(jié)閥有密切關(guān)系。而設計選擇調(diào)節(jié)閥與介質(zhì)通過調(diào)節(jié)閥的壓力降大小，閥的流通能力，閥的結(jié)構(gòu)和流量特性等有直接的關(guān)系，因此，工藝設計人員考慮提工藝變量時，應從要求調(diào)節(jié)，MAC電磁閥在工作狀況下所容許的壓力降及工藝負載變化情況進行統(tǒng)一考慮。儀表人員選用不同的調(diào)節(jié)閥流量特性滿足工藝要求，以提調(diào)節(jié)閥。例如：溫度、流量、壓力等變量可以用等百分比或線性特性調(diào)節(jié)閥。
    工藝負載變化時，通過MAC電磁閥Qmax、Qnor、Qmin三者按一定比例關(guān)系（一般取Qmax/Qnor=1.5~2倍，Qmax/Qmin=3~4倍），來Z大量和Z小量均在調(diào)節(jié)閥較的調(diào)節(jié)范圍內(nèi)。如不能滿足工藝Z大量和Z小量調(diào)節(jié)要求時，除增加系統(tǒng)壓力外，一般采用兩個大小調(diào)節(jié)閥并聯(lián)分段操作來實現(xiàn)。
    此外，MAC電磁閥上壓力降大小對調(diào)節(jié)有明顯關(guān)系。S值過低則調(diào)節(jié)靈敏度低，差，可是S值過，雖然調(diào)節(jié)有所提，但造成不必要的能源浪費。為此，工藝設計人員應該事對該工藝系統(tǒng)阻力降進行計算（或估算），然后再行確定調(diào)節(jié)閥的S值，即當調(diào)節(jié)閥全開時，
    S = △Pv /（△Pv+ΣPF）
    式中
    ΣPF—系統(tǒng)中除閥外的各局部阻力引起的壓力損失總和 △Pv—調(diào)節(jié)閥兩端壓差
    由于MAC電磁閥的S值未作明確規(guī)定，只是寫“S值一般在0.3以上”，造成S值向大的方向選用。我認為：在調(diào)節(jié)前提下S值應趨于小，并應根據(jù)不同工藝對象來確定。現(xiàn)場試驗證明，加熱爐進料流量調(diào)節(jié)閥的S值可以小于0.3，甚在0.1左右亦能正常工作。但是，對壓減壓到低壓系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥，S值則達0.8以上，所以，不能一刀切，應依工藝對象情況而定。
    為什么MAC電磁閥的S值小于0.3，在某些對象上也能很地使用呢？現(xiàn)以MAC電磁閥所示系統(tǒng)給予說明。從MAC電磁閥看出閥的壓降和泵出口流量及系統(tǒng)阻力降間的關(guān)系，S值愈大，閥的流量特性就愈接近狀態(tài)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)放大倍數(shù)大，靈敏度。但閥的壓降過大，泵的能耗相應增大，調(diào)節(jié)亦無太大改善。